衡阳嘉兴木业：“小巨人”万万技改改出高效能

　　走进衡阳市嘉兴木业出产车间，从动化传送带有序运转，一张张桉木板正在颠末分选、拼缝、齿接、涂胶等前段工序后，被快速送进新型热压机中处置，整个流程紧凑而高效。

　　本年3月，公司投资1000多万元启动中段工序手艺，沉点对热压、砂光、贴面三个焦点环节进行设备升级，大幅提拔从动化程度，优化出产流程和资本分派。技改之后，原材料分选分类上中拼机拼缝，板面平整度大大提高，后续修补量削减15%-20%。后，中段工序用工削减30%，这些员工被合理调配至前段取后段工序，实现了人力资本的高效整合。同时，总能耗降低20%，中段工序成本缩减30%，出产效率取环保效益同步提拔。以热压环节为例，本来一台设备仅能15张木板，现在一人可兼顾两台设备，劳动强度显著下降，产能反而实现逾越增加。本年上半年的产量曾经达到了100万张，每个月平均正在18万张摆布。估计本年的产值的话将达一个亿。

　　企业能心无旁骛推进技改、专注出产提拔，背后更离不开优良营商的无力支持。据衡阳市嘉兴木业无限公司营业司理许裕泽引见，现正在园区的营商越来越好，各本能机能部分无事不打搅，扫码入企，全方位办事我们，让我们有更多的精神投入到企业出产傍边，感受出格舒心和贴心。

　　“小巨人”企业——衡阳市嘉兴木业无限公司，以技改为引擎，鼎力推进出产流程数字化取节能降耗，不竭提拔产物质量和出产效能。